Automatiseringsalternativer til dyseplateskifte på ekstruderingspresse

Abstract

Skretting A/S er Norges største fiskefôrprodusent. Produksjonen av fôrpellets foregår i en ekstruderingsprosess. Fôret blir presset ut som strimler gjennom en dyseplate som er montert i fronten på en kvern. Bak dyseplaten kappes strimlene opp til pellets av roterende kniver. Dyseplatene må skiftes for å endre størrelsen på pelleten. Dette har hittil blitt gjort manuelt, gjerne flere ganger til dagen. Skiftingen medfører at pressen må stoppes. Dette betyr stans i produksjonen. Skretting ønsker derfor nå å begrense denne nedetiden ved å automatisere dyseplateskiftingen. For å kunne starte utviklingen av et slikt konsept er det nødvendig for bedriften å motta idéforslag til løsninger. Skretting ønsker ikke at oppgaven skal presentere ferdigstilte, produksjonsklare alternativer. En automatisering av dyseplateskiftet innebærer at maskiner skal overta selve operasjonen. Maskiner har per definisjon minst en bevegelig del. Slike bevegelige deler kan utgjøre fare for personskade. Det er derfor viktig å ta hensyn til HMS-vedtak fra både Skretting og norsk lovverk ved utvikling av slikt utstyr. Ut i fra nåværende konstruksjon holdes dyseplaten fast mot ekstruderfronten av en fastskrudd ring. Inntil denne ringen er det festet en kasse som beskytter operatøren mot å komme i kontakt med dyseplaten og de roterende knivene når maskineriet er i drift. Alle disse komponentene må demonteres og settes sammen igjen manuelt når dyseplaten skal skiftes. Det er dette som tar tid og derfor ønskes utført hurtigere. Rapporten presenterer fire alternativer. Det ene forslaget er å utvikle en justerbar dyseplate. Prinsippet er her at én plate vil ha mulighet for å produsere flere forskjellige pellettsdimensjoner. Dyseplaten justeres automatisk og minsker dermed behovet for dyseplateskift. Det neste mulige automatiseringsforslaget går ut på å plassere to og to dyseplater i en skyvekassett. Denne kassetten skyves automatisk frem og tilbake langs to skinner i et stativ som er montert på tvers av ekstruderfronten. Delautomatisering av dyseplateskiftet er det tredje alternativet som vil kunne redusere nedetiden på ekstruderen. Forslaget baserer seg på å forenkle dagens utskiftingsprosess ved å utvikle hjelpeutstyr til bruk i dyseplateskiftet. Det siste forslaget foreslår en omstrukturering av sekvensen fôrbestillingene behandles etter. Dette kan gi et mindre hyppig behov for dyseplateskift. Metoden det trolig vil være mest hensiktsmessig å jobbe videre med er skyvekassetten. Løsningen lar seg lett tilpasse de fleste HMS- og hygienekrav. I tillegg vil dette automatiseringsalternativet trolig kunne bytte platene svært raskt. Imidlertid bør alle forslagene studeres og vurderes opp mot hverandre. Dette er nødvendig for å kartlegge nærmere hvilke tidsbesparelser og kostnader som kan forventes ved hver løsning. Dette vil i tur lede til at Skretting kan fatte en beslutning om hvilket automatiseringsforslag som skal jobbes videre med.