Utbedring av varmeprosess med parallelt utviklet varslingssystem, variant 2

Abstract

Hos Nortura Forus er hovedmålet for alle avdelinger å foreta en rask og effektiv produksjon, med minst mulig feil og svinn. I pølseavdelingen er dette intet unntak, men pølseproduksjonen ved Nortura Forus har i lengre tid lidd av gjentatt feilproduksjon. Dette skyldes først og fremst dårlig opplæring av ansatte, dårlig vedlikehold av maskinene, en ujevn kokeprosess og det faktum at prosessen ikke har hatt noen form for varslingssystem. Pølsene blir varmebehandlet i et batchskap (røykeskap), hvor de går gjennom fire trinn; tørking, røyking, koking og nedkjøling. Det er i kokedelen mesteparten av feilene oppstår, og det er derfor her fokuset er satt. Noen av de grunnleggende behovene som er løst i denne delen er å gi operatørene en strukturert rutine og god opplæring, å bytte ut deler i batchskapet, å tune PID regulatoren for kokeprosessen og å opprette et varslingssystem som varsler om feil i prosessen. Ved å sammenligne Ziegler-Nichols’ metode og PI-metoden, for så å ta utgangspunkt i den mest optimale metoden for tuning av regulator for kokeprosessen (i dette tilfellet Ziegler-Nichols’ metode) er kokeprosessen i stor grad blitt raskere og mer stabil. Videre er det bygget et eksternt varslingssystem utenfor den eksisterende styringen. Dette systemet brukes for å fange opp og varsle om feil i prosessen, slik at operatørene kan håndtere problemene så fort og effektivt som mulig. Dette er gjort for å unngå unødvendige stopp og unødvendig svinn i produksjonen.